SUMA-Injection Blow Molding Machine-產品介紹

Introduction 概要

プリフォームの射出からブロー成形までの工程をワンステップにすることによって、作業スペースとサイクルタイム等の稼動効率を向上することができる。

別注品の温度コントロールシステムは、コアロッドの温度調整ができる。(別注品)

弊社成形機が成形した容器口部の寸法ばらつきがない。

多数個取りが可能で、成形品の重量や品質が均一で、大量生産に最適。

自動化生産で、スクラップがなく、バリ取りが不要。原材料のロスを下げることにより、コストダウンできる。

シームのない高精度な仕上がりは、高い強度と信頼性が実現できる。

射出型、ブロー型、射出等は各ステーションの独立コントロールができ、速やかに成形が可能で、成形サイクルタイムの短縮ができる。

安定した稼動ができ、稼動時の振動や騒音が低いです。

独立の電気ボックスがあり、埃や水等が防止できる設計になっている。

液圧オイルタンクにはろ過機があり、温度コントロールシステムも付いている。

成形原料：PP、PE、PS、PET/PETG、TRITAN、HIPS、COC/COP、 PLA、PEN等。

化粧品、医薬品、飲料、パーソナルケア製品等のボトル、容器の成形に使われる。

Producing process&Specifications 成形の流れ

▪ 3 Statin-射出ブロー成形機の成形流れ：

Station 1: プリフォームの射出
Station 2: ブロー成形
Station 3: 製品のイジェクト(取り出し)

▪ 4 Statin-射出ブロー成形機の成形流れ：

Station 1: プリフォームの射出
Station 2: ブロー成形
Station 3: 製品のイジェクト
Station 4: コアロッドの温度調整

▪ 3 Station-射出延伸ブロー成形機の成形流れ：

Station 1: プリフォームの射出
Station 2: 延伸ブロー成形
Station 3: 製品のイジェクト(取り出し)

Mold 金型

錆びや腐食等を防ぐため、ステンレスを使って金型を製作する。

硬度(HRC52°)が高く、強度も強いし、じんせいもよいし、耐磨耗性に優れるため、金型の使用寿命を延長することができる。

多数個取り型の各部は分解して交換ができるため、手入れが容易。

口内径6mmから70mmまでのボトル成形に相応しい。

段取りが3時間以内速やかに対応できる。

金型、金型の取り付けプレートには位置づけ装置があるため、据付時間も短いし、正確な位置に据え付けることが可能。

Control terminal コントロールパネル

10インチのタッチパネル

採人性化操作面板，結合觸控螢幕與外部控制按鈕可直接輸入數字。

エルゴデザインのパネルで、タッチパネルや外部ボタンで入力が可能。

コントロールパネルは操作が容易で、作業性の向上も可能。

型締め、射出、保圧、型開き等の工程の設定またはモニタリングが可能。

射出して射出装置後退させる設定も、成形して射出装置後退させる設定も可能。

実際工程を曲線図にて表示することにより、作業者が成形状況の把握ができる。

成形機の作業数値(パラメーター)により、作業者が成形状況の把握ができる。

すべてのパラメーターはリアル数値のこと。

すべてのストローク、速度、圧力、温度等はデジタル設定可能。

自動的に故障や異常等の感知ができ、モニターに異常の表示ができる。

メモリ容量が大きいため、設定値は数百まで記憶することが可能。

型の段取りの時、低速モードの設定ができるため、より安全かつ便利な段取り作業ができる。

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